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水性油墨印刷中的問題——油墨干燥解決方案比較

時間：2019-5-30   來源DSM水性油墨高速印刷烘干干風機組：   作者：Bowen

隨著環保要求的提高，水性油墨用水作為溶解載體，具有顯著的環保安全特點，幾乎不會向環境排放VOCs，這是溶劑型油墨所無法比擬的，這一獨有的特點正在被越來越多印刷企業看好。然而，由于顏料在水性油墨中的分散穩定性差，因此需要添加助劑來改善，但這樣會導致水性油墨印刷適應性、穩定性不良，從而在使用過程中產生一系列問題。豪森維爾公司與知名油墨廠家經過1年多的生產實踐探索，對水性油墨在高速印刷生產中的常見問題、產生原因及解決方案都有了一定的了解和認識，在此和大家一起分享其中關于干燥不良的問題。

問題：

干燥性能是水性油墨最主要的指標之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會產生粘輥現象。

解決方案一：在使用水性油墨時必須提高干燥溫度，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時還需加大排風量，有條件的可以加長印后過紙路徑通道。

解決方案二：在使用水性油墨時使用DSM水性油墨高速印刷烘干干風機組，以含水量精確控制在0.5~1.0g/kg范圍內的氣流送入原印刷干燥風箱，極大的提升了高速印刷水性油墨附著后的快速干燥能力，同時根據印刷速度實時減少排風量，降低了整體耗能。相比方案一，有著對原印刷機幾乎不需改動，實施簡單，運行節能的優點，缺點是需新增設備及少量工藝管道，占用一定的輔助生產場地。